Riesgo

Definición

Se entiende como riesgo en la Cadena de Suministro (CS) una pérdida potencial en sus objetivos de eficiencia y efectividad provocada por cambios no previstos en ciertas características de la CS por la ocurrencia de determinados eventos. El riesgo se puede expresar en términos de los siguientes factores:

Fuente o causa: Elemento que por sí solo o en combinación con otros tiene el potencial de generar riesgo. Ejemplos de ello son las catástrofes naturales o sucesos provocados por la mano del hombre. Suponiendo el caso de una CS para la captación, envasado y distribución de agua mineral natural; seguramente, uno de sus objetivos es mantener la seguridad alimentaria del producto final, por lo que una causa de riesgo sería un derrame ilegal que pueda contaminar el acuífero de captación.
Evento: Ocurrencias o cambios en un conjunto de circunstancias. Los eventos pueden tener una o más ocurrencias, causas y consecuencias, y tienen un impacto sobre los objetivos de la CS. Siguiendo el ejemplo del agua mineral, un cambio en los niveles de pH por encima de los señalados por la legislación podría considerarse un evento o una situación de riesgo.
Consecuencia: El resultado de un evento que afecta a los objetivos. En este caso, la detección de niveles de contaminación del acuífero supondría la interrupción del proceso de embotellado de la planta correspondiente.
Probabilidad de ocurrencia: Junto con el impacto esperado del evento en cuestión, constituyen una forma habitual de clasificación del riesgo.

Uno de los aspectos clave en la consideración del factor riesgo en el diseño de la CS es su identificación. Para ello, se facilita la siguiente tabla, en la que se clasifican los riesgos atendiendo a sus causas y consecuencias.

SCOP-R

Factores como la globalización de la economía, el avance de la tecnología, una mayor customización de la demanda, un aumento de la complejidad de los productos o una disminución de su ciclo de vida, provocan una mayor complejidad y vulnerabilidad de la CS. Además, sucesos impredecibles fuera del alcance de la empresa pueden producir disrupciones en la CS, es decir, eventos no planificados ni previstos que interrumpen el flujo normal de bienes y materiales en la CS, generando una situación de riesgo operativo y financiero en las empresas que las componen. Ejemplos de disrupciones en la CS son: terremotos, inundaciones, epidemias, terrorismo, huelgas, entre otros tipos de crisis.

Un diseño adecuado de la CS puede no solo ser determinante para lograr los objetivos establecidos, sino también para hacer frente a posibles situaciones de riesgo, contribuyendo a hacer las CS menos vulnerables, más robustas y con mayor resiliencia. Una CS robusta tiene la capacidad de hacer frente a los eventos inesperados, siendo capaz de resistir a las disrupciones, manteniendo intacta su estructura y consiguiendo un desempeño aceptable de sus principales indicadores. Por su parte, una CS resiliente tiene la capacidad de responder con rapidez ante una disrupción, recuperándose de ella y volviendo a su estado original o adaptándose a uno nuevo.

En este apartado se incorpora el factor riesgo en el diseño de la CS a través de la metodología SCOP, tomando esta metodología el nombre de SCOP-R. En cada una de sus etapas, se incluye un proceso de identificación y valoración de situaciones potenciales de riesgo asociadas a las decisiones de diseño que en ellas se toman, que permita alcanzar un diseño de la CS robusto y resiliente. Los enlaces de cada etapa permiten una visión detallada de las distintas fases del método SCOP-R, todas ellas alrededor del ejemplo de la CS de comercialización de agua mineral embotellada.

Las decisiones en el SCOP-R están organizadas jerárquicamente en cuatro etapas. En cada una de ellas, el decisor debe ser consciente del impacto de los riesgos antes de tomar cada decisión. Sin embargo, evaluar y cuantificar el impacto de los riesgos en etapas tempranas de la metodología resulta difícil, sino imposible, dado que generalmente ello requiere de un conocimiento más amplio sobre el diseño de la CS que solo puede obtenerse en etapas posteriores de dicho diseño (por ejemplo, riesgo de selección de proveedores, fallos de calidad, etc.). Por tanto, se propone un procedimiento iterativo en el que el decisor identifica y valora el riesgo en base a la información disponible y, en caso de ser necesario, modifica la decisión previamente adoptada. En cada iteración, se identifican y evalúan los riesgos para cada alternativa y/u opción en la etapa SCOP correspondiente. A continuación, se eligen las opciones de diseño para esa etapa y se pasa a estudiar las decisiones correspondientes a la fase siguiente de SCOP. Si no hay ninguna opción de diseño satisfactoria, se inicia una nueva iteración desde una etapa anterior de SCOP.